故障原因：停機(jī)按鈕鎖死,變頻器起運(yùn)頻率太低,機(jī)械卡死,連鎖保護(hù)
解決措施：檢查控箱面板停止按鈕，按鈕是否復(fù)位,重新設(shè)定變頻器頻率。用手轉(zhuǎn)動(dòng)氣脹軸，檢查傳動(dòng)部分是否有卡滯現(xiàn)象。依次檢查各功能部件有無(wú)損失或破壞，檢查各部件的工作狀態(tài)是否位于開機(jī)要求位置。
2）、故障現(xiàn)象：套印不準(zhǔn)
故障原因：壓印膠輥壓力不合適或兩端壓力不均勻。薄膜入出料張力有波動(dòng)或張力過(guò)小。薄膜卷料有荷葉邊，厚薄不均勻或膜間夾層有空氣。熱風(fēng)量太大，薄膜過(guò)熱后變形。版輥直徑有誤差或印刷版輥本身圖案變形套印不準(zhǔn)。設(shè)備長(zhǎng)期使用未妥善保養(yǎng)，不見損耗嚴(yán)重，部件精度損失。
解決措施：調(diào)整合適的壓力或?qū)毫φ{(diào)整均勻。調(diào)整收放卷張力和出入料牽引張力使得張力均衡。換新料，刺破薄膜間氣泡。調(diào)整合適的烘箱溫度和風(fēng)量。將版輥誤差均勻分布，嚴(yán)重時(shí)必須重新制版。更換磨損部件，檢修設(shè)備恢復(fù)設(shè)備使用精度。
3）、故障現(xiàn)象：印刷基材走料起皺。
故障原因：送料輥平行精度差。收卷或出料牽引張力不均勻熱風(fēng)吹送不均勻印刷版輥和壓印膠輥壓力不均勻。
解決措施：調(diào)整各送料輥相對(duì)與版輥的平行精度直至滿足要求。調(diào)整出料牽引張力或收卷張力的大小。調(diào)整熱風(fēng)風(fēng)量的大小，調(diào)整熱風(fēng)使其穩(wěn)定并均勻吹送。調(diào)整壓印膠輥兩壓印氣缸節(jié)流閥使其膠輥上升下壓動(dòng)作同步，無(wú)干涉。
4）、故障現(xiàn)象：圖文模糊，有印刷缺陷。
故障原因：熱風(fēng)過(guò)大，油墨干燥太快，油墨積墨在版輥表面（干版），壓印膠輥和印刷版輥壓印力偏小。刮刀和版輥的接觸角度不合適或刮刀刮墨壓力偏小。油墨中溶劑量加入過(guò)多。印刷版輥和圖文雕刻太淺，有白點(diǎn)，毛刺。
解決措施：及時(shí)加入溶劑或更換溶劑類型，清洗版面積墨。調(diào)整壓印膠輥壓力。調(diào)整刮刀和版輥的接觸角度及刮刀壓力。適當(dāng)加入原墨并調(diào)和。重新調(diào)整印刷版輥，清除版面毛刺。
以上僅列舉了設(shè)備使用及印刷過(guò)程中常見的設(shè)備及工藝故障現(xiàn)象，而實(shí)際凹版印刷生產(chǎn)過(guò)程中故障較多，且涉及多方面的因素，操作者應(yīng)根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)情況找出故障原因并迅速排除，切勿在不了解情況下重復(fù)開機(jī)，以免造成不必要的損失。
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