克朗斯灌裝機(jī)維修常見(jiàn)問(wèn)題的處理方法匯總
克朗斯灌裝機(jī)在當(dāng)前農(nóng)化行業(yè)包裝設(shè)備中被廣泛的使用,它可與旋蓋機(jī)、貼標(biāo)機(jī)配套形成流水生產(chǎn)線。近我在為客戶(hù)服務(wù)的電話中接觸到一些有關(guān)克朗斯灌裝機(jī)的新問(wèn)題,整理匯總后并提供了如下解決方案,可供遇到類(lèi)似問(wèn)題的客戶(hù)參考:
一、自動(dòng)運(yùn)行時(shí)不灌裝
1、故障現(xiàn)象:機(jī)器啟動(dòng)后,進(jìn)瓶等動(dòng)作到位后,不灌裝。
2、可能形成故障的原因:
1 下潛下限光電位置錯(cuò)誤;
2 下潛下限位光電損壞;
3 設(shè)備參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤;
4 進(jìn)瓶光電沒(méi)有對(duì)住瓶;
5 卡瓶氣缸未打出。
6 料位灌裝功能打開(kāi),料位未到;
3、解決步驟及方法:
確定自動(dòng)運(yùn)行過(guò)程中下潛功能打開(kāi)的情況下,檢查下限位光電以及光電所處的位置——當(dāng)下潛氣缸下降到的位置時(shí),移動(dòng)下潛下限處光電,確保下潛下限處光電指示燈亮。如果不能使光電指示燈亮起,則需檢查下潛下限光電相關(guān)線路是否正常,如果線路正常,說(shuō)明此光電已經(jīng)損壞,需要更換該光電。
第二:自動(dòng)運(yùn)行時(shí),檢查觸摸屏中參數(shù)是否設(shè)置錯(cuò)誤——查看參數(shù)設(shè)定中灌裝頭數(shù)是否設(shè)置正確;查看緩沖灌裝量是否設(shè)置超過(guò)目標(biāo)灌裝量;查看初灌延時(shí)是否時(shí)間設(shè)置過(guò)長(zhǎng);查看灌裝計(jì)量頁(yè)面灌裝容量是否設(shè)置。
第三:自動(dòng)運(yùn)行時(shí),動(dòng)作到位后,檢查進(jìn)瓶光電處是否有瓶擋住——調(diào)節(jié)進(jìn)瓶光電開(kāi)關(guān)位置,確保自動(dòng)運(yùn)行時(shí),進(jìn)瓶光電處有瓶擋住。
第四:查看自動(dòng)運(yùn)行到位后,卡瓶氣缸是否打出。如果卡瓶氣缸未打出,手動(dòng)檢測(cè)卡瓶閥是否工作,如不工作,檢查氣壓是否正常、相關(guān)線路是否脫落或松動(dòng),如果以上檢查均無(wú)異常則檢測(cè)PLC相對(duì)應(yīng)的觸點(diǎn)是否損壞,如果PLC觸點(diǎn)正常則說(shuō)明閥體損壞。
第五:查看報(bào)警界面,液位下限是否報(bào)警——如果不報(bào)警,查看料缸料位是否充足,如果不充足,則檢查液位檢測(cè)器線路是否異常,如果線路正常則檢測(cè)PLC相對(duì)應(yīng)的觸點(diǎn)是否損壞,如果PLC觸點(diǎn)正常,則說(shuō)明液位檢測(cè)器損壞。
二、伺服電機(jī)無(wú)法工作
1、故障現(xiàn)象:自動(dòng)灌裝時(shí),伺服電機(jī)不動(dòng)作。
2、可能形成故障的原因:
1機(jī)械故障;
2 伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)器、編碼器異常
3、解決步驟及方法:
查看伺服電機(jī)側(cè)的同步帶是否有跳齒的現(xiàn)象;檢查伺服電機(jī)上側(cè)的絲杠是否出現(xiàn)異常。
第二:查看伺服驅(qū)動(dòng)器是否出現(xiàn)異常報(bào)警:
1、查看伺服驅(qū)動(dòng)器連接PLC的線是否松動(dòng)或者脫落,檢測(cè)PLC相對(duì)應(yīng)的觸點(diǎn)是否損壞。
2、檢側(cè)伺服驅(qū)動(dòng)器電壓是否正常�！ �
3、將伺服驅(qū)動(dòng)器的相關(guān)參數(shù)重新設(shè)置,以免位置脈沖命令是負(fù)邏輯。
4、伺服驅(qū)動(dòng)器報(bào)警代碼跟編碼器有關(guān)時(shí),查看伺服驅(qū)動(dòng)器連接編碼器的線是否松動(dòng)或者脫落,如線路正常,伺服驅(qū)動(dòng)器上相關(guān)報(bào)警還未解除,則說(shuō)明硬件故障(如編碼器故障,伺服驅(qū)動(dòng)器接口損壞等)。
上海仰光電子科技有限公司的技術(shù)團(tuán)隊(duì)具有多年的維修經(jīng)驗(yàn)和專(zhuān)業(yè)技能，能夠準(zhǔn)確診斷故障，并提供高效、可靠的修復(fù)方案。在維修過(guò)程中，我們將嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化的維修流程進(jìn)行，確保維修質(zhì)量和效果。
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