德國(guó)E+H質(zhì)量流量計(jì)無(wú)法進(jìn)行零點(diǎn)標(biāo)定故障原因分析
1、無(wú)法進(jìn)行零點(diǎn)標(biāo)定
在質(zhì)量流量計(jì)安裝結(jié)束后，進(jìn)行零點(diǎn)標(biāo)定工作。但是在使用過(guò)程中常常會(huì)出現(xiàn)不能標(biāo)定零點(diǎn)的問題。結(jié)合生產(chǎn)和相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，主要有如下幾個(gè)原因：
（1）在進(jìn)行零點(diǎn)標(biāo)定時(shí)，管道內(nèi)部液體仍處于流動(dòng)狀態(tài)或者硬件產(chǎn)閥門沒有關(guān)閉，將閥門進(jìn)行關(guān)閉后再進(jìn)行調(diào)零工作。
（2）在進(jìn)行零點(diǎn)標(biāo)定時(shí)，管道內(nèi)部液體氣體共存，這是由于對(duì)管道的由于沖洗不充分造成的，可進(jìn)行充分沖洗來(lái)解決這類問題。
（3）在進(jìn)行零點(diǎn)標(biāo)定時(shí)，管道內(nèi)部液體和固體共存，應(yīng)進(jìn)行充分沖洗來(lái)解決這類問題。
（4）質(zhì)量流量計(jì)的傳感器本身出現(xiàn)故障，應(yīng)檢測(cè)傳感器的問題，對(duì)故障進(jìn)行維修時(shí)進(jìn)行更換處理。
2、轉(zhuǎn)換器電流輸出為零
質(zhì)量流量計(jì)中的轉(zhuǎn)換器電流輸出為零，一般是由于外電路中的接線故障引起的。應(yīng)先檢測(cè)是否是接線問題，如果是進(jìn)行處理；若不是則進(jìn)行排查轉(zhuǎn)換器的故障，時(shí)可以進(jìn)行拆換轉(zhuǎn)換器來(lái)解決這類問題。
3、實(shí)際流量和顯示流量有明顯偏差這類現(xiàn)象在生產(chǎn)中比較常見，主要有以下幾方面原因：
（1）人工零點(diǎn)問題：如果人工零點(diǎn)不準(zhǔn)確則會(huì)產(chǎn)生這種故障，應(yīng)及時(shí)標(biāo)定準(zhǔn)確的人工零點(diǎn)；
（2）兩相流問題：如果介質(zhì)內(nèi)部含有氣液、固液兩種介質(zhì)則結(jié)果將不準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整如進(jìn)行排氣或者垂直安裝等。
（3）振動(dòng)問題：在測(cè)量過(guò)程中檢測(cè)傳感器附近是否有振動(dòng)源，如果有，進(jìn)行減震處理或者將質(zhì)量流量計(jì)的傳感器遠(yuǎn)離振動(dòng)源。
4、介質(zhì)實(shí)際密度和顯示密度偏差較大
在質(zhì)量流量計(jì)工作一段時(shí)間后，由于各種工作因素的干擾其所輸出的密度偏差會(huì)增大，需要進(jìn)行密度的重新標(biāo)定，這種現(xiàn)象的主要原因有兩個(gè)：
（1）質(zhì)量流量計(jì)的傳感器有涂層現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)按相關(guān)規(guī)范及時(shí)進(jìn)行處理。
（2）質(zhì)量流量計(jì)的RTD阻值偏差，應(yīng)及時(shí)更換或維修RTD電阻設(shè)備。
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