注塑機(jī)出現(xiàn)不鎖模故障怎么排查原因？維修檢查方法
（一）：不鎖模：
處理方法：
1）檢查安全門前行程開(kāi)關(guān)，并修復(fù)。
2）檢查電箱內(nèi)24V5A電源，換保險(xiǎn)及電源盒。
3）檢查閥芯是否卡住，清洗閥芯。
4）檢查I/O板是否有輸出，電磁閥是否帶電。
5）檢查液壓安全開(kāi)關(guān)是否壓合，機(jī)械鎖桿擋板是否打開(kāi)。
（二）：開(kāi)合模機(jī)絞響：
處理方法：
1）檢查潤(rùn)滑油管是否斷開(kāi)，若是的話，必須重新接好油管。
2）潤(rùn)滑油油量小，加大潤(rùn)滑油量，建議50模打油一次或用手動(dòng)加足潤(rùn)滑油。
3）鎖模力大，檢查模具是否需大鎖模力，調(diào)低鎖模力。
4）放大板電流調(diào)亂，檢查電流參數(shù)是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，重新調(diào)整電流值。
5）平行度超差，用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；調(diào)平行度。
（三）：等幾秒鐘才開(kāi)模：
處理方法：
1）起動(dòng)速度慢，檢查螺絲阻尼是否過(guò)大，調(diào)小螺絲阻尼孔。
2）阻尼螺絲釘中間孔太大，檢查Y孔螺絲阻尼是否過(guò)大，換中心孔細(xì)的阻尼釘。
（四）：開(kāi)鎖模爬行：
處理方法：
1）二板導(dǎo)軌及哥林柱磨損大，檢查二板導(dǎo)軌及哥林柱，更換二板銅套，哥林柱，加注潤(rùn)滑油。
2）開(kāi)鎖模速度壓力調(diào)整不當(dāng)，設(shè)定流量20，壓力99時(shí)鎖模二板不應(yīng)爬行，調(diào)節(jié)流量比例閥孔，或先導(dǎo)閥孔，調(diào)整比例閥線性電流值。
（五）：開(kāi)模開(kāi)不動(dòng)：
處理方法：
1）增加開(kāi)鎖模速度，壓力流量過(guò)小未調(diào)好，檢查開(kāi)鎖模速度，壓力是否適當(dāng)，加大開(kāi)鎖模壓力，速度。
2）鎖模電子尺零位變，檢查鎖模伸直機(jī)絞后是否終止在零位，重新調(diào)整電子尺零位。
3）檢查是否反鉸。
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